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1、攪拌葉寬度: 135mm 2、攪拌鍋容量: 5 L
3、凈 重: 70kg
4、攪拌葉轉(zhuǎn)速:自轉(zhuǎn):低: 140±5 高: 285±10 公轉(zhuǎn):低: 62±5 高: 125±10 相關(guān)使用說明書
一、簡介
水泥896是家標(biāo)準(zhǔn)GB177-85《水泥膠砂強度檢驗方法》中規(guī)定的檢驗設(shè)備，用于水泥軟練法制作試件時，使一定比例的水、水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂在規(guī)定的技術(shù)條件下攪拌成為均勻的糊狀水泥膠砂。
它是水泥廠、水泥制品廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位的化驗室*的設(shè)備之一。NRJ-411A型攪拌機系我廠NRJ-411型攪拌機的改進(jìn)型產(chǎn)品，由于采用了時間程控器，它在保留原型結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、重量輕、體積小等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，主要提高了機器的工作部件---攪拌葉和攪拌鍋的運轉(zhuǎn)精度，各項指標(biāo)全部達(dá)到GB3350. 1-82《水泥物理檢驗儀器膠砂攪拌機》的技術(shù)要求，是推廣和貫徹水泥新標(biāo)準(zhǔn)的一種普及型檢驗設(shè)備。本設(shè)備也適用于在實驗室攪拌造型用樹脂砂。 二、 技術(shù)參數(shù)： 1. 攪拌葉寬度：129毫米
2. 攪拌鍋內(nèi)徑×深度：φ195毫米×150毫米
3. 攪拌葉轉(zhuǎn)速（順時針）：137轉(zhuǎn)/分
4. 攪拌鍋轉(zhuǎn)速（逆時針）：65轉(zhuǎn)/分
5. 攪拌葉與攪拌鍋工作間隔（側(cè)、底）：1—1.5毫米
6. 每一工作周期純攪拌時間：-3分鐘
7. 電動機功率及轉(zhuǎn)速：0.55千瓦，1400轉(zhuǎn)/分
8. 外型尺寸（長×寬×高）：533毫米×322毫米×545毫米
9. 凈重：約80公斤 三、結(jié)構(gòu)： 電動機（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內(nèi)并用平鍵聯(lián)結(jié)，啟動電機即可轉(zhuǎn)動蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋座（4）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋座上，由三片彈簧（30）壓牢在鍋座上做逆時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪（3）傳動裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經(jīng)主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動銷帶動傳動軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時針方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉(zhuǎn)動的目的。本機配有時間繼電器（原理圖見附圖二），啟動程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉(zhuǎn)動，攪拌180秒后自動停止。位于機器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過攪拌機后端的鉸鏈（18）向上旋轉(zhuǎn)抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設(shè)有以圓柱面定位的對開式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調(diào)整。 四、安裝 水泥膠砂攪拌機不用特制基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺釘，只需將設(shè)備平穩(wěn)地放在水泥平臺上，水泥平臺表面必須平整，并基本水平，平臺與機器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm（長×寬×高），本機器未設(shè)起吊裝置，安裝起吊時應(yīng)用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設(shè)備應(yīng)可靠接地。 五、開箱和試車 水泥膠砂攪拌機到貨后，請即開箱，按照裝箱單規(guī)定的項目檢查技術(shù)文件、備件是否齊全。取出機器檢查各連接件有無松動，并認(rèn)真閱讀說明書。然后，嚴(yán)格核對三相四線電源電壓，可以接通電源進(jìn)行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動時間程控器面板按鈕，攪拌鍋應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)（與箭頭指示*），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調(diào)連接即可。按紅色按鈕，機器應(yīng)能停止轉(zhuǎn)動。 根據(jù)GB177-85的規(guī)定，時間程控器已嚴(yán)格設(shè)定工作時間在180秒，實際工作180±5秒后，機器自動停止。 六、調(diào)整
以下各項在水泥膠砂攪拌機出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認(rèn)技術(shù)參數(shù)不合格或機器用久后技術(shù)參數(shù)發(fā)生改變時，用戶才作調(diào)整。 1. 攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整 為了保證工作間隔均勻*，攪拌葉（27）回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應(yīng)作嚴(yán)格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用） 2. 攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整： GB177-85規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規(guī)或塞片測量。發(fā)現(xiàn)超差時應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長期使用因磨損會引起側(cè)向間隙超差，此時只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當(dāng)厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達(dá)到調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應(yīng)更換新葉片。 七、
電器控制原理
本機采用三相交流380V電源 八、維護(hù)與保養(yǎng) 1. 應(yīng)保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應(yīng)*清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入。 2. 無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應(yīng)每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動面間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應(yīng)將機器*清洗一次，更換所有潤滑劑。
3. 應(yīng)經(jīng)常注意機器運轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的燥聲，更不應(yīng)有屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，排除故障后方可使用。如有屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4. 應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調(diào)整見“六"）
5. 當(dāng)更新攪拌鍋或攪拌葉時，應(yīng)重新測定工作間隙，并進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
6. 應(yīng)經(jīng)常檢查電氣緣情況，緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
7. 如按動程控器機器不能運轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應(yīng)請專業(yè)人員維修，或返回維修。 
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