WE-1000B/600B/300B型數(shù)顯材料試驗(yàn)機(jī)|30噸/60噸/100噸材料試驗(yàn)機(jī)廠家使用說明書，需要請(qǐng)河北榮達(dá)路橋科儀器材廠 張
材料試驗(yàn)機(jī)本機(jī)采用液壓加力、油缸下置、液晶顯示測(cè)力、主體與測(cè)力計(jì)分置的設(shè)計(jì)，具有操作方便，工作穩(wěn)定可靠、試驗(yàn)精度高、加載平穩(wěn)的特點(diǎn)。整機(jī)外型簡(jiǎn)潔，試驗(yàn)空間可調(diào)整。測(cè)量采用高精度傳感器、檢測(cè)結(jié)果數(shù)字曲線顯示，并可直接存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理、打印出結(jié)果及曲線，具有聯(lián)網(wǎng)等功能。 能滿足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)要求。
材料試驗(yàn)機(jī)型號(hào) WE-100B WE-300B WE-600B WE-1000B
大試驗(yàn)力 100KN 300KN 600KN 1000KN
試驗(yàn)機(jī)的示值精度 1級(jí) 1級(jí) 1級(jí) 1級(jí)
拉伸夾頭間大距離（計(jì)活塞行程） 600mm 650mm 700mm 700mm
扁試樣夾持厚度 0—15mm 0¬—15mm 0—30mm 0—40mm
圓試樣夾持直徑 ∮6-20mm
∮10-32mm ∮13-40mm ∮20-60mm
上下夾板的距離 530mm 550mm 450mm 430mm
彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支點(diǎn)的距離 30-300mm 30-300mm 30-300mm 30-300mm
工作活塞行程 150mm 150mm 200mm 200mm
油泵電動(dòng)機(jī)功率 0.75KW 0.75KW 1.5KW 1.5KW
移動(dòng)橫梁升降電動(dòng)機(jī)功率 0.55KW 0.55KW 0.55KW 0.55KW
測(cè)量范圍 0—100KN 0—300KN 0—600KN 0-1000KN
裝箱總重量 2.2T 2.6T 3.2T 3.6T
說明：WE—600B、1000B請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明拉伸鉗口形式
結(jié)構(gòu)與原理 本公司對(duì)所有產(chǎn)品實(shí)行三包，在完善的質(zhì)量 保證體系下，嚴(yán)格質(zhì)量管理，使產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不斷提高，真正做到不合格的產(chǎn)品不出廠、不發(fā)貨，與此同時(shí)，加強(qiáng)售后服務(wù)，嚴(yán)格履行合同，樹立了良好的企業(yè)形象。此外，我公司對(duì)售出的任何儀器產(chǎn)品實(shí)行一年內(nèi)保修，半年內(nèi)有質(zhì)量問題（除用戶自已操作原因）包換，終身維修，并且負(fù)責(zé)送貨上門，按裝調(diào)試和指導(dǎo)用戶使用。歡迎廣大用戶。
我廠同時(shí)供應(yīng)：混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)、混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器、混凝土單臥軸式攪拌機(jī)、混凝土抗?jié)B儀、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、電動(dòng)擊實(shí)儀、混凝土鉆孔取芯機(jī)、混凝土振動(dòng)臺(tái)、混凝土貫入阻力儀、鼓風(fēng)干燥箱、水泥快速養(yǎng)護(hù)箱、 混凝土加速養(yǎng)護(hù)箱、混凝土動(dòng)彈模量測(cè)定儀、混凝土含氣量測(cè)定儀、混凝土壓力泌水儀、水泥膠砂攪拌機(jī)、水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥膠砂振實(shí)臺(tái)、原子吸收光譜儀、火焰光度計(jì)等混凝土試驗(yàn)儀，水泥試驗(yàn)儀器，瀝青檢測(cè)儀器，公路橋梁儀器，同時(shí)可為用戶組建成套實(shí)驗(yàn)室，所售儀器均保修一年，終身維修，歡迎新老用戶來電選購(gòu)與咨詢。 河北榮達(dá)路橋科儀器材廠 ： ：張文綱 ：1468808832 ：1468808832 ： http://0713lvshi.org.cn 地址：河北省滄州西尹屯工業(yè)開發(fā)區(qū)
本機(jī)由主機(jī)和測(cè)力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。 1、主機(jī)（如圖一）主要有底座（12）、工作臺(tái)（10）、立柱（7）、絲杠（9）、移動(dòng)橫梁（6）以及上橫梁（1）組成。其中移動(dòng)橫梁上部安裝有下鉗口（3）,下部安裝有上壓力板（8）,上橫梁下部安裝有上鉗口（2），工作臺(tái)、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。 絲杠的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動(dòng)工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗(yàn)和抗壓試驗(yàn)。拉伸和剪切試驗(yàn)在移動(dòng)橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗(yàn)在工作臺(tái)和移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。 2、測(cè)力系統(tǒng)采用液壓擺錘測(cè)力機(jī)構(gòu)（如圖二），它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測(cè)力系統(tǒng)。它通過測(cè)力油缸（10）和測(cè)力活塞（9）來進(jìn)行測(cè)力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測(cè)力油缸時(shí)，推動(dòng)測(cè)力活塞下移，此時(shí)塊（12），承（13）及連桿軸座（14）一起被推動(dòng)而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過推板（5）推動(dòng)蝸桿（2）水平移動(dòng)，這時(shí)蝸桿帶動(dòng)蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機(jī)構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時(shí)，擺桿帶動(dòng)相匹配的重鉈分別揚(yáng)起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個(gè)度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計(jì)到小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個(gè)為主動(dòng)針（黑色），另一根為被動(dòng)針（紅色），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)大值后卸載時(shí)，主動(dòng)針隨即回到零位，而被動(dòng)針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗(yàn)人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動(dòng)指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。 示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。 3、 應(yīng)力-應(yīng)變記錄機(jī)構(gòu) 此機(jī)構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗(yàn)過程中，工作臺(tái)與測(cè)力機(jī)架發(fā)生相對(duì)位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動(dòng),記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動(dòng)下沿描繪筒軸向移動(dòng),于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時(shí)，此機(jī)構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1， 4、軸向柱塞泵 本機(jī)采用軸向高壓油泵，它由電機(jī)通過三角皮帶傳動(dòng)，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用合鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲(chǔ)油量較大，所以，即使試驗(yàn)機(jī)處于較長(zhǎng)時(shí)間工作，也不致使油液溫升過高而影響測(cè)力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。 5、送油閥 送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個(gè)可變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。 6、回油緩沖閥 回油緩沖閥由一個(gè)卸荷開關(guān)和一個(gè)回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時(shí)操作人員即打開回油閥卸荷。測(cè)力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測(cè)力油缸之間設(shè)有單向閥，使測(cè)力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個(gè)節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測(cè)力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預(yù)先調(diào)整好。 7液壓系統(tǒng)原理（如圖三） 油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送送油閥，當(dāng)送油閥門*關(guān)閉時(shí)，油壓升高,直將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當(dāng)送油閥打開時(shí)，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測(cè)力油缸，而帶動(dòng)拉板、擺桿軸等測(cè)力機(jī)構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(shí)（打開回油閥或試樣斷裂），工作油缸立即卸荷，而測(cè)力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩慢回油的目的。 四．材料試驗(yàn)機(jī)使用操作方法 1、度盤選用 試驗(yàn)人員在作試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件大載荷有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)的測(cè)量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計(jì)大載荷不超過180kN的就應(yīng)選用200kN的量程，如估計(jì)試件大載荷不超過400kN的就應(yīng)選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個(gè)測(cè)量范圍時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的測(cè)量范圍的刻線。 2、擺錘的懸掛 本試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測(cè)量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗(yàn)機(jī)有三個(gè)量程按圓周等級(jí)分布在同一個(gè)度盤上。鉈共三個(gè)，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗(yàn)時(shí)A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。 3、 指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié) 做試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動(dòng)油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒條使指對(duì)準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)時(shí)，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對(duì)準(zhǔn)。 4、試驗(yàn)力速度指示器 試驗(yàn)力速度指示器是由微型直流電動(dòng)機(jī)、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機(jī)上的電壓，并通過弦線，使從動(dòng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表） | 1 | 2 | 3 | | 0.4r/min | 2.4r/min | 0.96r/min | | 1000kN | 200kN | 500kN | 5、送油閥與回油閥的操作 在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開始時(shí)送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤的主動(dòng)針回零位，被動(dòng)針停在試樣破型的大力值處。 6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用 做試驗(yàn)前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機(jī)的工作臺(tái)上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。 應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值： 0- 200kN 1.0 kN/mm 0- 500kN 2.5 kN/mm 0-1000kN 5.0 kN/mm 7、 拉伸試驗(yàn) 做此試驗(yàn)時(shí)，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤(rùn)滑。 將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,直到指針正好對(duì)準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。 8、抗壓和彎曲試驗(yàn) 同拉伸試驗(yàn)一樣，在做試驗(yàn)前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對(duì)準(zhǔn)零位，調(diào)整移動(dòng)橫梁適當(dāng)位置，以便做抗壓和彎曲試驗(yàn)。 做彎曲試驗(yàn)時(shí)，將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上，把兩壓輥調(diào)適當(dāng)位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進(jìn)行試驗(yàn)。 五．材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作步驟 1、拉伸試驗(yàn) a） 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 b） 打開電源，啟動(dòng)油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。 c） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位，放下筆架。 d） 調(diào)整移動(dòng)橫梁適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動(dòng)夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。） e） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。 f） 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣 g） 重復(fù)d）～f）繼續(xù)下一試驗(yàn)。 注意：本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗(yàn)。 2．抗壓試驗(yàn) a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 b）接通電源，啟動(dòng)油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對(duì)零，關(guān)閉送油閥。 c） 啟動(dòng)加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。 d） 放好試塊。 e） 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。 f） 記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，撥回從動(dòng)針。 g） 清除被壓碎試塊。 h） 重復(fù)d）-g）直所有試塊做完。 3．彎曲試驗(yàn) a） 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對(duì)準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。 b） 將彎曲試驗(yàn)夾具裝在工作臺(tái)上，把兩壓輥調(diào)適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動(dòng)橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。 c） 把試樣放在兩壓輥上。 d） 打開電源，啟動(dòng)油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。 e） 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對(duì)準(zhǔn)零位，放下筆架。 f） 調(diào)整移動(dòng)橫梁適當(dāng)位置，。 g） 按試驗(yàn)要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。 h） 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。 i） 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣 i） 重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗(yàn)。 六． 材料試驗(yàn)機(jī)安裝試車，保養(yǎng) 1、吊裝時(shí), 利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動(dòng)橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。 2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動(dòng)，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機(jī)較高，便于操作可在主機(jī)前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實(shí)際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。 3、安裝地點(diǎn)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。 4、機(jī)體的水平調(diào)試方法： 用0.1/1000方框水平儀測(cè)量移動(dòng)橫梁的上平面，找縱橫水平±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。 5、電器說明（如圖五）： 電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，紅色信號(hào)燈L2亮，指示電源已接通。 按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈L1亮，指示油泵電機(jī)D已開始工作。當(dāng)活塞上升到大值時(shí)，接近開關(guān)發(fā)信號(hào)將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機(jī)停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。 按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，當(dāng)上升、下降到大值時(shí)，接近開關(guān)發(fā)信號(hào)將電源切斷，移動(dòng)橫梁停止。SB3、SB4為點(diǎn)動(dòng)按鈕，只有一直按著移動(dòng)橫梁才會(huì)移動(dòng)。 試驗(yàn)機(jī)外殼必須可靠接地。 6、灌油與放油： 打開后門灌油，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機(jī)械油，當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機(jī)械油，油量以油標(biāo)為準(zhǔn)。應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。放油時(shí)可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁時(shí)即予更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗?？梢缘谷朊河陀拖渲腥缓蠓懦?，如此重復(fù)幾次。 七． 材料試驗(yàn)機(jī)故障及其排除方法： | 序號(hào) | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 | | 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內(nèi)有空氣 （2） 濾油器阻塞 （3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 （2） 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 （3） 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。 | | 2 | 油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動(dòng)）。 | （1） 油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K； （2） 油路內(nèi)有空氣。 （3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 （4） 有漏油處。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油。 （2） 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 （3） 清洗、研磨已拉毛零件。 （4） 找出漏油處給予排除。 | | 3 | 油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)） | （1） 油泵內(nèi)有空氣。 （2） 油液粘度太?。ㄟ^?。?。 （3） 送油閥節(jié)流針間隙過大。 （4） 油泵內(nèi)有臟物。 （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣。 （2） 更換合適的油液。 （3） 減少節(jié)流針間隙。 （4） 清洗油泵。 （5） 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。 | | 4 | 油壓打不到大負(fù)荷 | （1） 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 （2） 送油閥彈簧彈力太小。 （3） 有大漏油處。 （4） 送油閥活塞前端漏油。 （5） 油管接頭漏油。 （6） 工作活塞間隙太大。 （7） 回油閥針閥囗不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應(yīng)零件。 （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 （3） 消除漏油。 （4） 擰緊螺套。 （5） 更換墊圈后擰緊。 （6） 略加大油液粘度,或更換活塞. （7） 把回油閥加以研合。 | | 5 | 卸荷后指針不回零 | （1） 齒條卡死。 （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1） 整調(diào)彈簧片。 （2） 重新嚙合齒條。 （3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 | | 6 | 擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 | （1） 油粘度太?。ㄟ^?。?。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 | （1） 更換粘度適宜的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。 | | 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大。 （2） 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 | （1）更換合適的油液。 （2） 重新調(diào)整間隙。 | | 8 | 開動(dòng)油泵，工作后指針來回?cái)[動(dòng) | （1）測(cè)力活塞下端與塊位置未對(duì)準(zhǔn)。 | （1） 糾正位置。 | | 9 | 示值誤差超差 | （1） 測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 | （1） 清洗、除銹、研磨 （2）同上 | | 10 | 度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。 | （1） 擰緊之 （2） 對(duì)研球座。 | 
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